摩擦焊的热源:金属摩擦表面上高速摩擦形成的塑性变形层产生。塑性变形层—摩擦焊接过程中,两工件摩擦表面的金属质点,在摩擦压力和摩擦转矩的作用下,沿焊件径向与切向力的合成方向作相对高速摩擦运动,在界面形成的塑性变形层。该塑性变形层是把摩擦的机械功转变成热能的发热层,它的温度高、能量集中,具有很高的加热效率。该变形层的温度就是摩擦焊热源的温度。摩擦加热功率的大小及其随摩擦时间的变化关系,
会直接影响接头的加热过程、焊接生产率和焊接质量
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本实用新型采用的技术方案为:一种新能源汽车的摩擦焊水冷板结构,包括摩擦焊水冷板、用于密封摩擦焊水冷板前端的前堵头和用于密封摩擦焊水冷板后端的后堵头,所述摩擦焊水冷板内并排设有若干条用于进水的进水通道以及若干条用于出水的出水通道,所述摩擦焊水冷板后端设有与进水通道出水端和出水通道进水端连通的混流腔,所述后堵头与所述混流腔腔口密封连接;所述前堵头内设有与进水通道的进水端对接的进水腔以及与出水通道的出水端对接的出水腔,所述前堵头上还设有与进水腔连通的进水管以及与出水腔连通的出水管;所述前堵头和后堵头分别与摩擦焊水冷板的前后端摩擦焊接。
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焊件精度高,成本低,因焊接热循环引起的焊接变形小,焊后尺寸精度高,不需焊后校形和消除应力。用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室,全长误差为±0.1mm;专用焊机可保证焊后的长度公差为
± 0.2 mm,偏心度为 0.2 mm。由于摩擦焊省电能,接头焊前不需特殊处理,焊接时不需要填充材料和保护气体,加工成本***降低。如载重汽车推进轴用摩擦焊代替CO2气体保护焊,成本降低约30%。
机械化,自动化程度高,当给定焊接条件后,摩擦焊操作简单,对焊工的技艺水平要求不高。
焊机功率小、节能、无污染和闪光焊相比,摩擦焊的电功率和能量节约5~10倍以上。焊接时不产生烟雾、弧光以及有害气体等,不污染环境。当然这类焊接工艺也是有一定的缺点,设备复杂、一次性投资较大,只有适合大批量生产,摩擦焊接头有飞边焊件截受功率限制受到焊机主轴电动机功率与压力的限制,目前摩擦焊焊件比较大截面积不超过 200cm2。
惯性摩擦焊又称储能焊,焊前先将飞轮、主轴系统和旋转夹头上的焊件加速到预定的转速,然后,主轴电动机和飞轮脱开或断电。同时,另一个焊件向前移动、接触并施加轴向压力,开始摩擦加热过程。在摩擦加热过程中,飞轮受到摩擦扭矩的制动,转速降低,并产生机械能,机械能通过摩擦转变成热能来加热接合界面。当飞轮、主轴系统和旋转夹头上的焊件转速为零时,接头上的加热温度及其分布也达到了要求。***,在轴向压力的作用下,结束焊接过程。摩擦焊水冷板有限公司是做什么的。
摩擦焊接表面温度是由摩擦焊接表面的温度会直接影响接头的加热温度、温度分布、摩擦系数、接头金属的变形与扩散。其加热面的温度由摩擦功率和散热条件所决定。摩擦焊接表面的比较高温度是受限制的。当工件直径增大、转速增高、摩擦压力适当增加时,热源温度升高;反之,温度降低。摩擦热源的温度与被焊材料有关,其比较高温度不应超过焊件材料的熔点。焊接异种金属时,热源温度不应超过低熔点金属的熔点。
热能由机械功转变摩擦焊热源是通过摩擦把机械功转变成热能加热焊件形成接头的。这个热源就是金属焊接表面上高速摩擦的塑性变形层,其能量集中,加热效率高,产生在焊件的接合端面。热源比较高温度接近被焊金属熔点摩擦焊热源的功率和温度不仅取决于焊接参数,还受到焊件材料、形状、尺寸和焊接表面准备情况的影响。摩擦焊热源的比较高温度接近被焊金属的熔点。摩擦还能破坏和***氧化膜焊件表面的摩擦不仅产生热量,而且还能破坏和***表面的氧化膜。变形层金属的封闭、挤出和不断被高温区金属更新可防止金属的继续氧化。
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